ЗЕЛЕНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

 

Организация экспортно-направленного малотоннажного производства по выпуску оборудования и высокомаржинальной металлургической продукции на основе несжигательной переработки отходов, золы мусоросжигательных заводов и ТЭЦ, а также углей.

 

В мире всегда проявлялся интерес к поискам высокотехнологичных процессов металлургии. В настоящее время во многих странах функционируют сотни металлургических мини-предприятий с объемами производства от 10 тыс. до 500 тыс. тонн продукции в год. Ключевые факторы, которые способствуют их дальнейшей экспансии в последние годы, это - быстрорастущий интерес к этому направлению новых инвесторов, которые до недавнего времени не были представлены в этом весьма доходном бизнесе и видят значительный рынок сбыта и экономический потенциал.

 

Мировой объем выпуска и потребления ферросилиция, ферросилико-алюминия и комплексных сплавов на основе кремния  составляют до 8 млн. тонн в год. Металлургия их широко использует для выпуска сталей для сфер машино-, автомобиле-, станко- и кораблестроения. Объем производства ферросилиция разных марок в России - до 750 - 800 тыс. тонн. Экспортная цена в 2019 году составила $1140 за тонну. Также в мире потребляется до 2,8 млн. тонн в год технического кремния, в т.ч. в «солнечной» энергетике - до 360 - 380 тыс. тонн. Его стоимость на мировом рынке осенью 2020 года составляет $1475 за тонну с перспективой ежегодного прироста объемов, связанного с динамическим развитием этой наиболее развивающейся отрасли.

 

Традиционные способы получения металлургической продукции, несмотря на высокую степень освоения, об­ладают рядом недостатков: длительностью цик-ла обработки, энергоемкостью, загрязнением окружающей среды с большим пылеуносом и потерями товарной продукции.

 

Рост уровня переработки в этой отрасли ограничен отсутствием недорогих и эффективных технологий. При этом в стране имеется огромная ресурсная база для получения дешевой продукции в виде ферросилиция ФС65 и ФС75, ферросиликоалюминия ФСА различных марок, многокомпонентных (наибо-лее маржинальных) сплавов, а также кремния и других цветных металлов (в первую очередь-для экспортных поставок).

 

Цель данного проекта - создание высокоэффективного производства "НПЦ ЭкоМетМаш" для выпуска востребованной в мире вышеуказанной продукции со строительством объектов для Заказчиков в РФ и за границей.

 

В основе разработанной технологии – скоростное разложение сырья в виде ТБО, углей, биомассы, золы, шлаков, концентратов металлов и пр. на основе многоуровневой пирогазификации и ее объединение с другими отечествен-ными и иностранными технологиями по металлургии и энергетике в единый замкнутый процесс (указано далее на ссылке). Получаемый синтез-газ обеспечивает скоростной режим газотермического восстановления оксидов шихты (с добавками кварцевого песка), затем проводится рафинирование (очистка) сплавов, слив через кристаллизаторы для обеспечения продукции требуемого качества. Топливный газ используется для энерго-генерации на основе газо-поршневых агрегатов.  

 

За счет собственного энергообеспечения, дешевого сырья и восстановителей достигается низкая себестоимость продукции - около 22 тыс. руб. за 1 тонну (без НДС и амортизации, являющейся ресурсом для гашения кредитов и развития). Расчетная рентабельность на 1 тонну ферросплавов ФС65 или ФСА предполагается в размере до 150 %. Аналогично и по техническому кремнию марок Кр0 и Кр00 (чистота 98,8 и 99%). По комплексным сплавам - с вводом в них небольших объемов титана, ванадия, циркония, никеля и др. металлов, находящихся в недорогих песках и шлаках, этот показатель еще более высокий.

 

Для организации Управляющей компании необходимо вхождение 2 - 3-х Участников с получением ими до 30 - 45% доли каждому при обеспечении возвратных вложений (займов) по 25 - 40 млн. рублей траншами в течение 12 месяцев. Также требуется привлечение лизинговых, венчурных ресурсов и льготного кредита Фонда Развития Промышленности в размере 90 - 200 млн. руб. (под залог или гарантии) или от корпорации МСП (без залога). Всего для изготовления пускового блока с выпуском 1,0-2,5 тыс. тонн в год ферросилиция ФС65 или кремния требуется 140 - 260 млн. руб. с разбивкой платежей по графику на 1 год.

 

Объем чистой прибыли объектов с выпуском 20 тыс. тонн ферросилиция ФС65 или 16 тыс. тонн кремния составит $12 млн. в год (по много-компонентным сплавам - значительно выше). При продажах аналогичных комплексов для Заказчиков прибыль на каждом - до $6 млн.

 

Срок окупаемости объектов – 3,5 года, а при параллельном строительстве и получении дополнительной прибыли при этом – менее 3-х лет. Технико-экономические параметры подтверждают высокую доходность проекта и перспективы выхода на глобальный рынок – с продукцией и оборудованием. Дополнительная информация о технологии, мировых аналогах и о воз-можности использования золы мусоросжигательных заводов для получения ферросплавов дана на ссылке далее.

 

Смотреть текст

 

Презентация ЗЕЛЕНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Презентация ЗЕЛЕНЫЙ КРЕМНИЙ