Организация экспортно-ориентированного производства высокотехнологичных конкурентоспособных в мире отходо - перерабатывающих комплексов (мини-ТЭЦ) с получением дешевых энергоресурсов.
В настоящее время за рубежом прослеживается устойчивая тенденция увеличения количества отходов, перерабатываемых на основе термо-утилизации (сжигание и газификация). В мире эксплуатируется около 2800 таких предприятий общей производительностью до 300 млн. тонн отходов в год. К 2025 году прогнозируется строительство еще 600 заводов. При этом, общее количество объектов составит не менее 3000 (с учетом закрытия устаревших мусоросжигательных заводов) и на них будет перерабатываться в пределах 500 млн. тонн в год. Высокую востребованность данного рынка подтверждает то, что сейчас на Земле ежегодно образуется 1,3 млрд. тонн ТБО, а к 2025 г. этого объем увеличится до 2,2 млрд. тонн. Расходы на обращение и переработку вырастут с $225,4 млрд. в 2016 г. до $375,5 млрд. в 2025 г. Их динамика будет самой заметной в странах с низким и средним уровнем доходов.
Для решения этих проблем работы по внедрению передовых методов термопереработки отходов ведутся многими иностранными и отечественными компаниями, в ряде стран развивается перспективное направление - гази-фикация. Крупные проекты реализуются на основе подобной переработки углей, сейчас функционируют и вновь строятся крупные электростанции с применением парогазового цикла в условиях суперсверхкритичных режимов работы. Единичная электрическая мощность данных агрегатов доходит до 400 - 600 МВт, кпд - до 58 - 62% (это намного выше, чем на обычных турбинах). Более 20 компаний специализируются на разработке плазменного оборудо-вания для утилизации токсичных и бытовых отходов.
Однако, эффективного проекта по совокупности всех параметров (привле-кательный объем капвложений, выход полезной продукции, удельное энерго-потребление на единицу сырья, полная экологически чистая переработка смесевых отходов, компактность и др.) на сегодняшний день не существует.
Поскольку рынок несжигательных технологий (в первую очередь – газифи-кации отходов) еще находится в начале своего динамического роста, а основ-ные игроки на мировом и европейском рынках создали или только создают первые производства, то эти и другие факторы подтверждают реальность поставленной задачи – занять лидирующие позиции с выходом на емкий и расширяющийся внешний рынок.
Для этого намечено создание экспортно-направленного производства "НПЦ ЭкоЭнергоМаш" по выпуску экологически чистых, высокоэффективных комплексов для полной переработки коммунальных отходов в виде ТБО, осадков сточных вод водоканалов, а также твердого углеводородного сырья - углей, биомассы и пр. В основу применяемой термической несжигательной технологии заложен процесс многостадийной паро-воздушно-углекислотной (неплазменной) пирогазификации, по которому имеются 2 патента и готовятся еще несколько. В этом самом простом из 3-х вариантов проекте обеспечи-вается выработка дешевой электроэнергии в объемах, превышающих пара-метры конкурентов, что приведено в таблицах презентации (далее). Также целесообразно производство дешевого водорода. 12 октября 2020 года принято распоряжение Правительства РФ №2634-р о программе развития водородной энергетики в стране с указанием этапов и возможностью господдержки пилотных проектов.
Преимуществами внедряемого процесса являются: пониженный расход энергии и окислителей, модульность, экологическая чистота, быстрота прохождения термохимических реакций, отработанность процессов, а также применение высокоэффективных дешевых поршневых энергоагре-гатов и газоочистительного оборудования.
В ходе предварительных работ рядом научно-исследовательских организаций были сделаны расчеты массотеплообменной структуры реактора, баланса энергозатрат с моделированием процессов пиролиза и газификации. На основе этого в 2014 году этого была изготовлена установка упрощенной конструкции на 100 кг сырья в час с разработкой всех технологических блоков и установкой ДВС. После ее ввода в эксплуатацию было проведено около 25 исследовательских и показательных пусков на различных видах отходов, установлены режимы и регламенты эксплуатации оборудования. В ходе этого была обеспечена стабильная работа как ДВС, так и всех блоков.
Также была подтверждена правильность предварительных расчетов и реальность данного техпроцесса с высоким уровнем выхода полезной энергии (до 70% от генерируемой). Установка являлась единственной действующей на территории стран СНГ и Восточной Европы (с указанными показателями) и стала прототипом для масштабирования и проектирования комплексов. За ее разработку в 2016 году Министром природных ресурсов и экологии РФ компании был вручен приз за 1-ое место в конкурсе «Экологичное развитие - Evolution Awards 2016» (номинация «Лучший производитель экологически эффективного оборудования»).
Первоначально основным партнером предполагалась Госкорпорация "Фонд реформирования ЖКХ", ее руководители дважды проводили осмотры работы. После запрета на участие в коммерческих проектах, ими было направлено письмо в ГК "Роснано" для оказания поддержки, но там не нашли нано-составляющей. После проведения всего цикла исследований в апреле 2019 года установка была демонтирована. Видео работы, письмо корпорации, предварительные экспертизы, патенты и фото - на ссылках далее.
Объекты по данному проекту будут изготавливаться в варианте мини-ТЭЦ для генерации с полезной электрической мощностью 3,6 - 14,4 МВт/час при пере-работке 50 - 200 тыс. тонн подготовленных ТБО в год влажностью 20 - 25% (на 1 - 4-х линиях по 6,0 тонн в час) при полезной генерации до 60%.
Строительство объектов в РФ предполагается в соответствии с нацпроектом ЭКОЛОГИЯ по программе «Оздоровление Волги», на которую в течении 5-ти лет выделяется более 200 млрд. руб., в т.ч. - из федерального бюджета - 132,9 млрд. руб., из региональных - 22,7 млрд. руб. и 48,9 млрд. руб. - из вне-бюджетных средств Заказчиков (водоканалов и промпредприятий).
Реализация данного проекта в мире будет проходить на основе кооперации с профильными иностранными компаниями для совместного строительства в странах Евросоюза, Ближнего Востока, Африки и Латинской Америки. Для эффективного продвижения предусматривается организация нескольких сервисно-маркетинговых центров. Технико-экономические решения данных комплексов на основе несжигательных технологий с высокими параметрами выхода энергоресурсов, низкими капвложениями и текущими расходами обеспечат возможность широкого продвижения подобных объектов (с мини-ТЭЦ), они приведены в презентации - на ссылке ниже.
Предполагается вхождение 2-3-х Участников с получением ими до 30 - 45% доли каждому при обеспечении возвратных вложений (займов) по 25 - 40 млн. рублей траншами в течение 12 месяцев. Также необходимо привлечение лизинга, венчурного и льготных кредитов в размере 120 - 130 млн. руб. Всего на изготовление пускового блока с переработкой 25 тыс. тонн ТБО в год требуется 200 млн. руб. Ежегодно для поставок можно изготавливать 3 - 4 полнокомплектных типовых линии по 50 тыс. тонн в год подготовленных отходов (фракция RDF), прибыль на каждой составит $4 млн. При пере-работке осадков водоканалов технико-экономические параметры отличаются, но без ухудшения доходности проектов.
Расчетный размер чистой прибыли Управляющей компании
- $12 - 16 млн. в год.
Смотреть видео Смотреть фото Смотреть фото Смотреть фото
Смотреть фото